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立式降膜蒸发器

更新时间2018-12-26

型 号

所属分类降膜式蒸发器

报价

产品描述:立式降膜蒸发器适宜于流动性好低粘度物料的浓缩,加热时间短,更有利于保护物料的颜色。物料溶液从料泵进入到罐体顶部,利用自重向下流动,经过预热后进入蒸发器的进料室,接下来进入到降膜管形成薄膜状便于蒸发,蒸发后进入分离室,将蒸汽与液体物料分离开,溶液接下来会流入到泵的吸口处,进行循环利用法,蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离,二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。

产品概述

立式降膜蒸发器

适宜于流动性好低粘度物料的浓缩,加热时间短,更有利于保护物料的颜色。

物料溶液从料泵进入到罐体顶部,利用自重向下流动,经过预热后进入蒸发器的进料室,接下来进入到降膜管形成薄膜状便于蒸发,蒸发后进入分离室,将蒸汽与液体物料分离开,溶液接下来会流入到泵的吸口处,进行循环利用法,蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离,二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。在设计多效装置的情况下,浓缩液的出料口应放在第一效,因为第一效的温度较高,会使溶液的粘度下降,便于得到更高浓度的浓缩液。生产效率高是多效的特点,其蒸发量巨大;多效蒸发器的节能效果十分显著,能耗为一般蒸发器的三分之一左右,蒸发量可为0.5 -30 T/H

适宜于流动性好低粘度物料的浓缩,加热时间短,更有利于保护物料的颜色。

立式降膜蒸发器

工艺流程
工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
顺流
溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

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