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果蔬加工生产线结构组成和操作要点

点击次数:81  发布时间:2018-11-19
果蔬加工生产线采用旋转的刀盘切削,将各种蔬菜切成片、丝、丁,段等不同形状,具有切面质量好,所切蔬菜长度误差小,切片厚薄均匀,切面组织新鲜,不破坏纤维组织的特点,同时该机切菜效率高,操作方便,能耗低,卫生,安全,。
1、主要结构:本机主要有机架、压菜部分,输菜部分,切菜部分,传动部分,数字控制电路部分等结构组成。
2、本机输菜支架、压菜部分,壳体底盘、壳体围板、机架护板等主要部件均采用不锈钢材料制作,且输送带及压菜带采用无毒橡素材料制成,一保证长期工作不锈,不蚀,无毒。无害等特性,符合食品加工机械卫生标准要求。
3、工作原理: 本机工作时,是将待切蔬菜置于输菜带上,将蔬菜输送至入料口,高速运转的切刀将其切成断状或片状
4、传动原理:本机传动系统采用了皮带传动,齿轮传动,链轮传动等多种形式,通过调整数字控制面板上的数字,来改变传动系统的转速,从而实现蔬菜长度的调整,切制出满意长度尺寸的蔬菜。
 
果蔬加工生产线操作要点:
(1)原料选择:选择充分成熟、柔软的果实为原料。剔除生硬果、腐烂果、病虫害果。
(2)原料处理:将果实洗净沥干,然后用人工或破碎机破碎为浆状。破碎时加适量软水。
(3)主发酵:将果浆放在已消毒的坛子或水泥池内进行自然发酵。果浆装入量为容器容积的80%。果浆入池后加人5%(果浆重)含糖8.5%的酵母糖液。发酵初期要供给充足的空气,使酵母加速繁殖。发酵中、后期需密闭容器。发酵温度控制在25~30℃。为了防止杂菌感染,每100千克果浆中加入7~8克亚硫酸。发酵期间每天搅拌2次,待含糖量降至0.5%以下,发酵液无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。一般持续5~6天。
(4)分离、压榨:主发酵结束后,立即把果渣和酒液分离,先取出自流汁,然后将果皮、果渣放入压榨机榨出酒液,转入后发酵。
(5)后发酵:主发酵后的酒液中还有少量糖未转化为酒精,可将酒液的酒度调到12度,在严格消毒的容器内保温 20~25℃,发酵1个月左右再行分离。
(6)调配、陈酿:把后发酵的酒液用虹吸法分离沉淀,再用食用酒精调酒度至16度~18度,然后放在地下室内密封陈酿1~2年。
(7)配酒、过滤:用食用酒精将陈酿酒的酒度调至 15度~16度,再行过滤,即为成品酒。
(8)装瓶:将过滤后的成品酒装入消过毒的洁净玻璃瓶内,立即压盖密封,贴标入库。
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